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                      分析不銹鋼鑄造件生產需控制的兩大問題

                      2015-12-25 15:56:01 編輯:admin

                      鑄件最后成型主要是通過液體金屬冷卻凝固而成的,在鑄件生產流程中,如果沒有掌握好鑄造流程,會導致鑄件的質量出線問題,影響鑄件的使用性能以及鑄件的使用壽命。因此在鑄件制造過程中需要注意兩個方面的控制。

                      (一)鑄件尺寸精度和表面粗糙度控制

                      現代制造領域中,對于鑄件的精度和質量要求越來越高,鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善產品的內外質量,爭取市場和高效益。然而鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約,控制難度很大。鑄件是液態成形的,實現近凈形化具有獨特的優越性,在結構方面鑄件的內腔和外形用 鑄造方法一次成形,使其接近零件的最終形狀, 使加工和組裝工序減至最少 ; 在尺寸精度和表 面質量方面,使鑄件能接近產品的最終要求,做到元余量或小余量; 另一方面,被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能,從而提高產品壽命。

                      (二)結晶及凝固組織的形成與控制

                      液體金屬的結構,晶核的形成與長大,晶粒的大小、方向和形態等與鑄件的凝固組織密切相關,它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響 ??刂畦T件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織 , 欲控制凝固組織, 就必須對其形成機理、形成過程和影響因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制組織的方法有變質、孕育、動態結品、順序凝固、快速凝固等。  

                      在鑄件生產中,控制好以上兩個方面的問題,可以保證鑄件的形狀以及尺寸精度,在一定程度上可以減少成本的開支,爭取市場利益。